运用IE手法改进生产现场
  IE(Industrial Engineering)工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科，运用IE手法，科学地改善生产现场，是改善生产力的有效手段。
咨询目的：
透过工业工程（IE）的咨询辅导，提升企业效率管理素质，落实量化的效率管理体系，提高基层的职业素养，增强企业竞争力，最终为实现精益生产的零库存，零浪费与准时化生产打下坚实基础。
咨询内容：
·咨询辅导内容包括建立组织职掌，
·协助管理干部及车间干部建立IE观念,
·推进各级干部的改善意识及意愿，
·IE基础资料建置，
·员工作业标准的执行，
·工艺流程及厂房布置，
·作业特性分析，
·供料、部门间在制品及成品移动路线实地侦测，
·车间主要产品之生产线实地诊断
·动作分析
·标准工时建立
·生产线平衡分析
·作业站布置
·在制品移动、
·防呆、人机配合、夹具、治具应用等。
咨询方式：教练式＋制度导入＋实施跟进＋效果评估
咨询周期：本项目咨询服务时间为4个月以上

精益生产导入

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田生产方式（TPS）的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
咨询目的：
导入精益生产理念，剔除不产生价值的作业，建立精益生产体系，使企业在小批量、多品种的生产状况下，运用先进生产方式，大幅削减成本，改善效率，提升品质。
咨询内容：
·界定并消除7种浪费
·推进均衡化生产
·推进小批量和单件流生产
·使用看板，
·实现JIT样板作业区
·推进自动化
·持续改善
·削减工数等
咨询方式：教练式＋制度导入＋实施跟进＋效果评估
 咨询周期：本项目咨询服务时间为6个月以上